1） 獨立式HMI(Human Machine Interface)
常用的獨立式HMI采用通用（工業(yè)）PC，利用通用操作系統(tǒng)（如Windows、WinCE、Linux等）平臺，構(gòu)建數(shù)控系統(tǒng)的HMI，通過串行通信、現(xiàn)場總線與NC系統(tǒng)相連。
利用通用軟件平臺，軟件開發(fā)方便，并具有一定的開放性。
便于和其它軟件連接（如CAM、網(wǎng)絡等）。
與NC的連線簡單，安裝方便。
2）操作面板具有CPU
機床的操作面板，按鈕多，很多按鈕需要響應指示燈，對于很多安裝在電器箱中的數(shù)控系統(tǒng)來說，操作面板到NC（或PLC）的距離較遠。為簡化連線，操作面板的按鈕和指示燈采用單片機控制，通過串行通信和NC相連。大大節(jié)約了連線成本，提高了運行的可靠性。
3）PLC采用獨立CPU
嵌入式PLC采用系統(tǒng)CPU，通過分時軟件，實現(xiàn)I/O控制功能。結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但控制點數(shù)不宜過多，控制程序的執(zhí)行時間不宜過長，否則將影響數(shù)控系統(tǒng)的綜合性能。
因此，對于高性能加工中心，PLC控制點數(shù)多，程序量大，PLC采用獨立的CPU，設計成獨立的PLC(模塊)，通過串行通信或雙端口RAM和系統(tǒng)CPU實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信和數(shù)據(jù)共享，進而實現(xiàn)NC和PLC的協(xié)調(diào)工作。
4）采用全數(shù)字化控制
各伺服驅(qū)動器和主軸驅(qū)動器采用全數(shù)字化控制，其CPU 廣泛采用高速DSP，以保證位置控制、速度控制、矢量變換控制、直接轉(zhuǎn)矩控制等復雜算法的實現(xiàn)；
原來返回數(shù)控系統(tǒng)的光柵量現(xiàn)在也反饋到伺服驅(qū)動器，在伺服驅(qū)動器中實現(xiàn)了閉環(huán)的控制，所有伺服參數(shù)(包括電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)參數(shù))由數(shù)控系統(tǒng)HMI 設置管理，便于各軸伺服匹配。
5）實時網(wǎng)絡接口
各子系統(tǒng)一般自帶實時網(wǎng)絡接口，以免去重新加裝接口的麻煩?？偩€協(xié)議復雜，沒有統(tǒng)一標準。
